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淺析紅外壓片機壓片的主要工藝流程

更新時間:2022-03-14      點擊次數(shù):3391
  紅外壓片機是一種旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機微型化儀器,具有振動小、噪聲低、能耗少、效率高等優(yōu)點,被廣泛用于多個領域中。
  紅外壓片機壓片工藝流程包括過量填充、定量、預壓、主壓成型,出片等工序。本機上層的模孔中裝入上沖桿,中層裝中模,下層模孔中裝下沖桿。由傳動部件帶來的動力使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn),在轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的同時,上下沖桿沿著固定的軌道作有規(guī)律的上下運動,從而完成壓片過程。本機可連續(xù)加料、連續(xù)出片。
  紅外壓片機的結(jié)構(gòu)組成:
  將顆粒或粉狀物料置于模孔內(nèi)由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。
  早的壓片機是由一副沖模組成,沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀,這一機器稱單沖壓片機,以后發(fā)展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片,即壓片時下沖固定不動,僅上沖運動加壓。這種壓片的方式,由于上下受力不一致,造成片劑內(nèi)部的密度不均勻,易產(chǎn)生裂片等問題。
 

紅外壓片機

 

  針對單向壓片機存在的這種缺點,一種旋轉(zhuǎn)式多沖雙向壓片機開始誕生。這種壓片機上下沖同時均勻地加壓,使藥物顆粒中的空氣有充裕的時間逸出模孔,提高了片劑密度的均勻性,減少了裂片現(xiàn)象。除此以外,旋轉(zhuǎn)式壓片機還具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優(yōu)點。
  旋轉(zhuǎn)式壓片機是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動,通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。
  而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉(zhuǎn)壓片機,這種高速旋轉(zhuǎn)壓片機具有強迫供料機構(gòu),機器由PLC控制,有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機等功能,除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外,對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。
  紅外壓片機所壓的片形,初多為扁圓形,以后發(fā)展為上下兩面的淺圓弧形和深圓弧形,這是為了包衣的需要。隨著異形壓片機的發(fā)展,橢圓形、三角形、長圓形、方形、菱形、圓環(huán)形等片劑隨之產(chǎn)生。
  另外,隨著制劑的不斷發(fā)展,因復方制劑、定時釋放制劑的要求,而制成雙層、三層、包芯等特殊的片劑,這些都需在特殊壓片機上完成。
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